《大(dà)衆日報》專訪報道山東巨定新材料股份有限公司：《一張“內國綠色”薄膜的發展突圍》

近日，在位于濰坊市寒亭區的恒聯生物基新材料産業園内，上的成捆的透明薄膜正在打包、裝車(chē)，發往全國各地。目前，企業生産線南輛4班倒，滿負荷生産，産品供不(bù)應求。

随着“雙碳”減排和綠色制造行動的深入展開(kāi)，在一系列“好大禁塑令”下，傳統化石基塑料薄膜市場收緊，而這裡卻訂單火爆，原因何在？在會子采訪中，山東巨定新材料股份有限公司（以下簡稱“恒聯新材電我料”）總經理賈鋒偉給記者做了個小(xiǎ男事o)實驗，答(dá)案揭曉。

一張透亮的薄膜，揉搓時(shí)可發出沙朋民沙聲響，并無特殊之處，但是拿(ná)火點燃後，神奇的一幕就出現了：你費薄膜像紙一樣燃燒，火焰和煙的顔色，甚至空氣中彌漫的氣味，都和紙煙動燃燒一樣，燒盡後隻剩一層灰燼，極輕，一觸是文就散。

原來，這些薄膜所用原料和紙張的原料相仿，“它也叫玻璃紙，學名是再生纖維素膜，以樹木(mù)、稭稈等植物生物質中所照輛蘊含的天然纖維素為(wèi)原料，可在土壤、海洋等自然環境中完全降從答解，不(bù)會(huì)對環境造成污染。”賈鋒偉說(shuō)，目前，國内僅有三家(jiā)公司在做這種産品但市，屬于非糧生物基全降解材料。

曆經30多年發展，恒聯新材料在細分賽道跑出加速度。産品早先用于香煙、煙花(文月huā)、蠟燭等特殊制品包裝領域，如(rú)今已廣泛應用于食品、藥品、西畫果蔬、鮮花(huā)、化妝品、電子(zǐ)産品、固體飲料、快遞物又水流、高檔紡織品等産品包裝領域，以及食安封簽、電電的池隔膜、工(gōng)業脫模等領域。賈鋒偉拿(ná)出一卷半紮寬的膠帶，它具有極好(hǎ間北o)的韌性，卻如(rú)同紙一樣好(hǎo)撕，這種以纖維素膜為(wè好黃i)基材做的膠帶，已被中國郵政廣泛用于快遞包裝中。

“利好(hǎo)的政策加之人們(men)生活水平的提高，越來現海越多的人追求更加環保健康的生活方式，公司産品應用範圍也越來越分機廣。”賈鋒偉說(shuō)，企業生産規模不(bù)斷擴理朋大(dà)，年産能居全國首位，出口比例占60%以上他媽。

當下，我國正力推生物基産業轉型升級，非糧裡輛生物基材料成為(wèi)新一輪産業焦點。今年以來，工(gō商開ng)信部等多部門接連發文，強調發展非糧生物基材料。喝厭今年1月，工(gōng)信部等六部門發布《加員唱快非糧生物基材料創新發展三年行動方案》；8月，樹是工(gōng)信部等七部門發布《石化化工(gōn吃慢g)行業穩增長(cháng)工(gōng)作方案》，提及支持開(kāi)展非糧相服生物質生産生物基材料産業化示範。

基于對行業前瞻性預判，這次恒聯新材料又站在了減碳、環保、可持續“風木嗎口”。“這是一個增量的市場，下遊有足夠的客戶群體。”賈鋒偉的自信源于一組數據：嗎司近半年來，企業新增客戶近20家(jiā)街鐘，其中一半都是自己找上門的。就在記者采訪時(shí)，一家(jiā)世界5水很00強的日本客商，正在上門洽談。

站在“風口”上，企業對綠色環保型材料的需求也越來越大(dà)。然而，影內纖維素膜傳統生産工(gōng)藝為(wèi)化學法，僅銀師化學輔料和污染治理，就占成本30%。如(rú)何讓綠色“新”上加“新”，事章跑赢競争者？恒聯新材料10年投入3億元革新工(gōng)藝，與中國科(kē開事)學院化學研究所合作，引進專家(jiā)睡民人才，于2020年建成并投産全球首條新一代綠色化生産線，實現綠色纖維素樹術膜清潔生産工(gōng)藝産業化。今年4月，該新工(g道到ōng)藝通(tōng)過了由中國輕工(g草器ōng)業聯合會(huì)組織的産業化成果子畫鑒定，項目整體技術處于國際領先水平。

“新工(gōng)藝是物理法工(gōng)藝下看，開(kāi)創了‘原料可再生、工(gōng)藝無污染、産音空品可降解’全生命周期綠色化制造模式，颠覆與變農要革傳統生産制造方式。”賈鋒偉說(shuō)。産業園區内，有傳統工(gōng)藝産線6條，新工(白購gōng)藝産線1條，二者廠房緊挨，動能對比一目了然。

機器(qì)隆隆，成捆的木(mù)漿闆從進料口投入後，在上百台設備的運轉城數下，經過堿化、老化、溶解等多個環節，30多個小玩化(xiǎo)時(shí)後，變成原料——粘膠微嗎。這是記者在傳統工(gōng)藝廠房看到的場景，單單原料制備環節，就有4個班次什說60多人，他(tā)們(men)被稱為(wèi)生産一部。走出廠房，一個長們約六層樓高的龐然大(dà)物映入眼前，這是廢氣綜合治理設備，用于處理使用化學原制是料所産生的廢氣。

然而在新工(gōng)藝廠房内，上百台設備、生産一部、廢氣治理設備，這些統場頻統不(bù)見了。隻見木(mù)漿闆從進料口投入，經過一套溶解設備後，僅1小(學西xiǎo)時(shí)，原料就産出來了，設備旁少見操作者校著。之後再經過成型工(gōng)序，變成一張薄薄的可完全降解的纖維南木素膜。“設備占地面積不(bù)到原來的三分之一，整鐵鄉個生産工(gōng)藝流程縮短(duǎn又但)60%，産能提高20%，成本降低(dī)30%以上。”賈鋒偉說(shuō)。